液压升降平台固定式液压升降平台主要用于生产流水线和仓库、造纸、医药等行业可作为送货电梯、输送货物、升降平稳、安全可靠、经济实用本机适用于人造板生产线中各种板材加工设备进、出料端的等高推接合中间转运。也可应用于类似用途的其它板形材料生产线中。 优势采用液压传动升降机构升降平稳、快捷、操作简便、易于维护保养、节约能源。结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效、维护简单方便。 控制方式可选无 液压升降台 2 线遥控等多种方式。 我国液压、气动和密封工业虽取得了很大的进步但与主机发展需求以及和世界先进水平相比还存在不少差距主要反映在产品品种、性能和可靠性等方面。 液压元件由于制造精度高因而造价相对于机械零件要求高为了做到经济实惠在选择液压元件时尽量以国内同类产品代替国外产品。比如电磁换向阀我选择了沈阳液压件厂的产品并且有直流电源和交流电源两种我选择了交流电源。因为用交流电源电磁换向阀如果卡位电磁铁不至于被烧坏。但配置一套直流电源的价格远比一个电磁铁的价格高况且电磁阀被卡住的情况也是偶而的。权衡了一下还是选择了交流电源。同理在一些产品性能不相上下时我尽量选用了国内液压件厂的产品。可以省去运费和避免一些其它问题这都降低了成本。 液压升降台 3 2 确定液压系统方案 液压系统方案的确定是液压系统设计的一个重要环节。目的是选择回路并把各回路组成系统以便以后确定液压系统原理图。 理论课上的液压升降平台，我们知道任何复杂的液压系统都是由一些简单的基本回路构成的。液压元件又组成了基本回路。 所以根据液压系统的动作要求和性能特点选液压元件组成液压系统。 这次毕业设计的液压升降平台要求为1、起升高度为 800mm2、 台面原始高度为 623mm3、起升重量为 3 吨。所设计系统必须能完成举升动作并达到以上要求考虑系统效率以及经济上的一些问题。 2.1 确定液压基本回路 2.1.1 换向回路 换向回路一般都采用换向阀来换向。 换向阀的控制方式和中位机能依据主机需要及系统组成的合理性等因素来选择。换向回路采用二位四通、三位四通或五通换向阀可使执行元件换向 用二位四通换向阀换向为方便。 但电磁阀动作快 换向有冲击。 另外液压升降平台交流电磁阀一般不宜作频繁的切换。 换向回路主要有以下几种 1.换向阀换向回路 如图 2-1 采用换向阀的换向回路所示该回路采用三位四通电磁换向阀换向阀在右位或左位时 液压缸活塞向左或向右运动 电液阀处于中位时 液压缸活塞停止运动液压泵可依靠阀中位机能实现卸荷功能。 2.双向泵换向回路 如图 2-2 采用双向泵的换向回路所示当双向液压泵左侧油口排油时液压缸活塞右行通过调节变量机构(使斜盘倾斜方向或偏心方向改变)使双向液压泵右侧油口排油时液压缸活塞左行。图中阀 K 为安全阀Y 为补油泵溢流阀P 为背压阀 3.用差动缸的换向回路 如图 2-3 所示用差动缸的换向回路是用二位三通阀实现差动缸的换向。 液压升降台 4 图 2-1 采用换向阀的换向回路 图 2-2 采用双向泵的换向回路 液压升降台 5 图 2-3 用差动缸的换向回路 我在设计中选择了种换向方式因为换向阀互不相通的油口间的泄漏小其换向可靠迅速且平稳无冲击。 2.1.2 平衡回路的确定 许多机床或机电设备的执行机构是沿垂直方向运动的 这些机床设备的液压系统无论在工作或停止时始终都会受到执行机构较大重力负载的作用液压升降平台如果没有相应的平衡措施将重力负载平衡掉将会造成机床设备执行装置的自行下滑或操作时的动作失控其后果将十分危险液压升降平台也是如此。平衡回路的功能在于使液压执行元件的回油路上始终保持一定的背压力以平衡掉执行机构重力负载对液压执行元件的作用力使之不会因自重作用而自行下滑实现液压系统对机床设备动作的平稳、可靠控制。